මාස්ටර් බැච් වල සාමාන්‍ය තත්වය

වර්ණක හෝ අතිෙර්ක සහ තාප ප්ලාස්ටික් ෙරසින්වල ඉහළ අනුපාතයකින් හොඳින් විසිරී ඇති ප්ලාස්ටික් වර්ණකයකි.තෝරාගත් දුම්මල වර්ණකයට හොඳ තෙත් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, වර්ණ ගැන්විය යුතු ද්රව්ය සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත.එනම්: වර්ණක + වාහක + ආකලන =masterbatch

Common වර්ණ ගැන්වීම

ස්වාභාවික වර්ණ දුම්මල සහ වර්ණක මිශ්‍ර කර, ඇනූ සහ වර්ණ ගැන්වූ ප්ලාස්ටික් වලට කැට ගැසීමෙන් පසු වර්ණ ද්‍රව්‍ය අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වේ.වියළි කුඩු වර්ණ ගැන්වීම: කුඩු වර්ණකය ස්වභාවික වර්ණ දුම්මල සමඟ ඒකාකාරව මිශ්ර කර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදීමට සෘජුවම භාවිතා කරයි.Masterbatch වර්ණ ගැන්වීම වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රමයයි.වාහකයේ විසුරුවා හරින ලද වර්ණක ස්වභාවික වර්ණ දුම්මල සමඟ සරලව මිශ්ර කර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදීමට යොදා ගනී.

වල වාසිmasterbatch

1. නිෂ්පාදනයේ වර්ණකයට වඩා හොඳ විසුරුමක් ඇති කරන්න

වර්ණ මාස්ටර් නිෂ්පාදනය අතරතුර, වර්ණකවල විසරණය සහ වර්ණ ගැන්වීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වර්ණක පිරිපහදු කළ යුතුය.විශේෂ වර්ණ මාස්ටර් බැච් වල වාහකය නිෂ්පාදනයේ ප්ලාස්ටික් හා සමාන වන අතර හොඳ ගැලපීමක් ඇත.උනුසුම් වීමෙන් හා උණු කිරීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ ප්ලාස්ටික් තුළ වර්ණක අංශු හොඳින් විසුරුවා හැරිය හැක.

2. වර්ණකයේ රසායනික ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම ප්රයෝජනවත් වේ

වර්ණකය සෘජුවම භාවිතා කරන්නේ නම්, ගබඩා කිරීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී වාතය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වීම නිසා වර්ණකය ජලය අවශෝෂණය කර ඔක්සිකරණය වන අතර එය වර්ණ මාස්ටර් බැච් එකක් බවට පත් කිරීමෙන් පසු වර්ණකයේ ගුණාත්මක භාවය දිගු කාලයක් පවත්වා ගත හැකිය. ෙරසින් වාහකය වාතයෙන් සහ තෙතමනයෙන් වර්ණකය හුදකලා කරයි.වෙනස් කරන්න.

3. නිෂ්පාදන වර්ණයෙහි ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම

වර්ණ මාස්ටර් බැච් දුම්මල කැටිති වලට සමාන වන අතර එය මැනීමේදී වඩාත් පහසු සහ නිවැරදි වේ.මිශ්‍ර වූ විට එය කන්ටේනරයට නොගැලපෙන අතර, දුම්මල සමඟ මිශ්‍ර කිරීම සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ වර්ණයෙහි ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා එකතු කරන ලද ප්‍රමාණයේ ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකිය.

4. ක්රියාකරුගේ සෞඛ්යය ආරක්ෂා කරන්න

වර්ණක සාමාන්‍යයෙන් කුඩු ආකාරයෙන් වන අතර ඒවා එකතු කළ විට සහ මිශ්‍ර කළ විට පියාසර කිරීමට පහසු වන අතර මිනිස් සිරුර ආශ්වාස කිරීමෙන් පසු ක්‍රියාකරුවන්ගේ සෞඛ්‍යයට බලපානු ඇත.

5. පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගන්න

6. භාවිතා කිරීමට පහසුය

Tතාක්ෂණය

බහුලව භාවිතා වන වර්ණ මාස්ටර්බැච් තාක්ෂණය තෙත් ක්රියාවලියකි.වර්ණ මාස්ටර් බැච් සෑදී ඇත්තේ ජල අදියර ඇඹරීම, අදියර ප්‍රතිලෝම කිරීම, ජලය සේදීම, වියළීම සහ කැට ගැසීමෙනි.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි.මීට අමතරව, වර්ණකය අඹරන අතරතුර, වැලි ඇඹරුම් පොහොරවල සියුම් බව මැනීම, වැලි ඇඹරුම් පොහොරවල විසරණ කාර්ය සාධනය මැනීම, වැලිවල ඝන අන්තර්ගතය මැනීම වැනි වර්ණ මාස්ටර්බැච් තාක්ෂණික පරීක්ෂණ මාලාවක් සිදු කළ යුතුය. අඹරන පොහොර, සහ වර්ණ පේස්ට්වල සියුම් බව මැනීම, ආදිය ව්යාපෘතිය.

වර්ණ මාස්ටර් බැච් සාමාන්‍යයෙන් කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ, වර්ණක වාහක විසුරුම, අධිවේගී මික්සර් මගින් මිශ්‍ර කර, තලා, නිස්සාරණය කර කැටිති වලට ඇදී, වර්ණ මාස්ටර් බැච් ඉහළ සාන්ද්‍රණය, හොඳ විසුරුම, පිරිසිදු සහ අනෙකුත් සැලකිය යුතු වාසි ඇත.

වර්ණ මාස්ටර් බැච් වර්ගීකරණ ක්‍රම පහත සඳහන් කාණ්ඩවල බහුලව භාවිතා වේ:

වාහකයා විසින් වර්ගීකරණය කර ඇත: PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch යනාදිය.

භාවිතය අනුව වර්ගීකරණය: ඉන්ජෙක්ෂන් මාස්ටර් බැච්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් මාස්ටර් බැච්, ස්පින්නින් මාස්ටර් බැච් යනාදිය. සෑම ප්‍රභේදයක්ම විවිධ ශ්‍රේණිවලට බෙදිය හැකිය, එනම්:

1. උසස් ඉන්ජෙක්ෂන් මාස්ටර්බැච්: රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් පෙට්ටි, සෙල්ලම් බඩු, විදුලි ෂෙල් වෙඩි සහ අනෙකුත් උසස් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.

2. සාමාන්‍ය ඉන්ජෙක්ෂන් මාස්ටර්බැච්: සාමාන්‍ය දෛනික ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, කාර්මික බහාලුම් ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.

3. උසස් පිපිරුණු චිත්‍රපට වර්ණ මාස්ටර්බැච්: අතිශය තුනී නිෂ්පාදනවල බ්ලෝ මෝල්ඩින් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා භාවිතා කරයි.

4. සාමාන්‍ය පිඹින චිත්‍රපට වර්ණ මාස්ටර් බැච්: සාමාන්‍ය ඇසුරුම් බෑග් සහ වියන ලද බෑග් වල බ්ලෝ මෝල්ඩින් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා භාවිතා වේ.

5. Spinning masterbatch: රෙදිපිළි කෙඳි කරකැවීම සහ වර්ණ ගැන්වීම සඳහා භාවිතා වේ.මාස්ටර්බැච් වර්ණකයේ සියුම් අංශු, ඉහළ සාන්ද්‍රණය, ශක්තිමත් ටින්ටින් ශක්තිය, හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධය සහ සැහැල්ලු ප්‍රතිරෝධය ඇත.

6. අඩු ශ්‍රේණියේ වර්ණ මාස්ටර්බැච්: කුණු කූඩ, අඩු ශ්‍රේණියේ බහාලුම් වැනි ඉහළ වර්ණ ගුණාත්මක බවක් අවශ්‍ය නොවන අඩු ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.